自2011年底公司決定對290m3/mim空壓機進行技術(shù)改造以來，公司領(lǐng)導協(xié)調(diào)指揮，基建設(shè)備處、原料車間、動力車間、儀電車間、機修車間、生產(chǎn)處等部門相互配合，截止2012年5月上旬，各參加技改工程的部門按時保質(zhì)保量完成了此次技改任務(wù)。
        早在今年2月初，各施工參與部門全部到位，按各自任務(wù)的要求，由設(shè)備處負責總的工程進度，與陜西鼓風機總廠協(xié)調(diào)整體工藝設(shè)計（含管道改造工藝），外購更新的設(shè)備。動車車間負責原空壓機的拆除。儀電車間負責儀器儀表的拆除和安裝；機修車間任務(wù)比較繁重，既要拆除舊設(shè)備、舊管道、又要安裝新的管道和新的設(shè)備。經(jīng)過全體工程人員兩個多月的辛勤工作，該項技改工程于5月上旬全面完成，并于5月18日通過了公司組織的專家驗收，專家一致認為改造后的空壓機產(chǎn)量由原來的290m3/mim增加到510m3/mim、氣壓達到0.12MPa、符合公司生產(chǎn)需要。
        該項技改工程的圓滿完成可為公司節(jié)約大量的電費。以原料車間生產(chǎn)為例，原來如要滿足車間滿負荷生產(chǎn)，要開一臺420 m3/mim空壓機、功率為1600kw，而現(xiàn)在只要開一臺改造后的290m3/mim空壓機即可。這樣每小時可節(jié)約600度電，按每度電0.75元計算，每天可節(jié)電費10800元，全年可節(jié)電300多萬元。
        這次空壓機技改項目的成功，是公司響應落實低碳環(huán)保理念的具體體現(xiàn)，為公司節(jié)能增效、進一步增強企業(yè)的競爭力奠定了更加扎實的基礎(chǔ)。